凹版印刷機是最簡單的印刷方式，凹印滾筒可多次使用，每套版輥印數可達300萬-400萬印，其特點是性能穩定、油墨和承印物的應用范圍廣、操作比膠印、柔印更簡單。
目前，隨著油墨制造商對醇溶性油墨、水性油墨等環保型油墨的研發成功，最大限度地推進了凹印的技術進步。同時在制版領域，不斷尋求鍍鉻鋼輥和銅輥的代用材料，還將進一步降低成本，提高凹版印刷的經濟效益，縮短印前調整時間，消除短版印刷的缺陷。同時，隨著國內高速凹版印刷機價格的調整，成本不斷下降，最終會使凹印的市場占有率不斷增加。凹印必將成為高質量印刷的首選方式。
凹印發展到今天的大好局面，是通過眾多行業的共同努力而形成的：如設備制造、油墨、溶劑、制版行業新技術的采用，印刷行業新工藝的實施等無不推動著凹印向著繁榮發展的方向邁進。
1、制版
(1)全自動凹印滾筒電鍍加工。
(2)迅速推行無軟片雕版工藝：電子束雕刻、激光雕刻。
(3)實現用圖文數據庫數字式快速打樣。
2、承印物：PVC、PP塑料標簽，PET、PE和各種復合材料的軟包裝；銅版紙／卡紙軟硬煙包；普通濕強紙／鍍鋁紙／鋁箔標簽及紡織印染等。
(1)凹印紙標：國內主要煙廠和煙草包裝印刷廠基本上采用進口凹印機印刷煙包卡紙和銅版紙，煙包代表了國內印刷行業的最高水準，凹版印刷的優勢得到充分的發揮，因此，高速凹版印刷機被稱為“印鈔機”。在競爭機制的作用下，專業煙包印刷廠將目光轉向日益增長的啤酒市場，其分色、調墨、套印、模切全部由電腦控制，其印刷質量、加工精度比膠版印刷有過之而無不及。
(2)凹印軟包裝：商品外包裝質量曰益左右著消費者選購商品的動機。凹印在塑料袋、塑料盒、紙塑、鋁塑及鍍鋁膜等軟包裝復合材料領域仍占主導地位。大型凹印機可完成復合、橫切、模切的聯線加工，適合大批量的長版任務，也促進了各種復合材料的普及應用。將來的凹印技術采用復合環境的設計，性能可靠、結構簡化、操作方便，產品換件時間短，生產周期更短。在凹印機上裝置小推車越來越普遍，具備濕式、擠出、干法等不同形式的復合功能。節省資源、保護環境、降低成本、展示外觀是未來復合包裝膜發展的主流。
(3)凹印鋁箔：超薄鋁箔是軟包裝不可缺少的復合基材，由于表面呈銀白色，施以凹印之后產生強烈的金屬光澤，成本低，能夠突出產品的檔次。國外印刷以凹版為主，國內100％使用凹版印刷。
(4)凹印紙箱：裝飾紙、水松紙采用高速、高精度、寬幅紙張凹版印刷機進行涂布、印刷、上光、收卷之后作為面紙送到瓦楞生產線上做成紙板。其圖案精美、色彩飽滿、觀賞性強，做成紙箱具有高抗壓強度、耐磨損、防潮等特點。
2、油墨：客戶不僅關注精美的圖案，而且更加關注印刷的環保要求。在凹印油墨中，含有大量揮發性有機溶劑，幾乎占到凹印油墨成分的50％，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點、高揮發性的溶劑含有的芳香烴，既有毒又可燃，不利于環保、健康和安全。近年來，隨著高效溶劑回收系統的應用，污染相對減輕。而水溶性凹印油墨及電子束固化油墨在國內外的迅速推廣，更為凹印搭建了展示的平臺。這類油墨不含揮發性有機化合物，符合環保的要求。研發新的經優化的uv油墨，即可適用于塑料類材料的印刷，也適用于印刷非吸收性的紙張與紙板。
